Andon panosu, üretim hatlarında anlık durum bilgisini görsel olarak sunan bir iletişim aracıdır. Genellikle renkli ışıklar, dijital ekranlar veya panolar üzerinden çalışanlara bilgi verir. Üretim sürecindeki aksaklıklar, duruşlar veya yardım talepleri bu sistem üzerinden kolayca takip edilebilir.

İlk olarak Toyota üretim sisteminde geliştirilen bu yöntem, yalın üretimin önemli bir parçası haline gelmiştir. Hem operatörlerin hem de yöneticilerin durumu hızlıca anlamasını sağlar. Böylece müdahaleler gecikmeden yapılabilir ve verimlilik korunur.

Andon panosunun temel işlevleri

Andon panosunun en temel görevi, üretim hattında meydana gelen durumu anında iletmektir. Bu durum arıza, malzeme eksikliği, kalite sorunu ya da yardım çağrısı olabilir.

Panoya bağlı olan sensörler veya çalışan girişleri sayesinde sistem devreye girer. Renkli ışıklar ya da mesajlarla sorun görsel olarak belirtilir ve müdahale süreci başlatılır.

Üretim hattında gerçek zamanlı izleme

Andon sistemi, üretim sürecinin canlı olarak takip edilmesini mümkün kılar. Operatörler bir problemle karşılaştığında buton yardımıyla sistemden destek isteyebilir.

Bu sayede yöneticiler veya bakım ekipleri durumdan anında haberdar olur. Sürecin aksaması minimuma indirilir.

Renkli sinyal sistemiyle görsel iletişim

Genellikle kırmızı, sarı ve yeşil renklerle çalışan Andon panoları, durum bilgisini kolay anlaşılır hale getirir. Yeşil ışık her şeyin yolunda olduğunu gösterir.

Sarı ışık uyarı veya müdahale gerektiren durumları, kırmızı ise üretimin durduğu ciddi sorunları ifade eder. Bu sayede tüm ekip durumu bir bakışta anlayabilir.

Üretim verilerinin toplanması ve analizi

Andon panosu sadece görsel bilgi sunmaz, aynı zamanda veri toplar. Hangi noktada ne kadar süreyle duruş yaşandığı kayıt altına alınır.

Bu veriler raporlamada ve sürekli iyileştirme çalışmalarında kullanılır. Özellikle Kaizen süreçlerinde etkili veri kaynağı oluşturur.

Operatör-üst yönetim iletişimini kolaylaştırır

Üretim hattında çalışan bir operatörün yaşadığı sorunu yöneticilere doğrudan iletmesi her zaman mümkün olmayabilir. Andon sistemi bu iletişim kopukluğunu giderir.

Tek bir butonla bilgi iletilebilir, sistem otomatik olarak süreci başlatır. Bu hem zamandan kazandırır hem çalışan motivasyonunu artırır.

Bakım ve kalite ekiplerinin hızlı müdahalesi

Andon panosu sayesinde hangi hattın, hangi istasyonun sorun yaşadığı net şekilde anlaşılır. Bakım ya da kalite ekipleri olay yerine yönlendirilir.

Arızaya müdahale süresi kısaldığı için üretim kayıpları azalır. Ayrıca tekrar eden sorunlar da kolayca tespit edilir.

Üretim sürekliliği ve müşteri memnuniyeti

Üretimde sürekliliği sağlamak, müşteri taleplerini zamanında karşılayabilmenin temelidir. Andon panoları bu sürekliliği korumaya yardımcı olur.

Hızlı tespit ve çözüm mekanizması sayesinde teslimatlar aksamaz. Kalite kontrol süreçleri de daha şeffaf hale gelir.